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目前（qián）為了使（shǐ）大型鍛件的餘熱得到利用，在鍛後利用設件自身熱量直（zhí）接（jiē）進行熱處理，即鍛件鍛選（xuǎn）餘熱熱處理。

鍛件鍛後餘熱均溫熱處理:即鍛後鍛件直接送人均溫熱處理加，仍按常規鍛件熱處理工藝執（zhí）行.

這種方法稱餘熱（rè）均（jun1）溫熱處理，例（lì）如某廠PSH型63MN電動（dòng）螺旋壓力機鍛造（zào）自動生產線上配有270kW懸按武均溫淬火電陽爐的（de）自（zì）動化調質線，如（rú）果不（bú）利用鍛件的殷後餘熱，約需配備1000kW淬火電阻加熱（rè）爐，山東鍛件（jiàn）定製加工廠（chǎng）家，生產輕型車曲軸和前軸。

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億欣源法蘭廠家小編為大家（jiā）簡單分析（xī）：鍛件廠感應淬火的特（tè）點有哪些？

加熱層（céng）深（shēn）度易控製（zhì）

感應（yīng）加（jiā）熱淬（cuì）火既可以隻（zhī）對鍛件表層（céng）進行加熱淬火，也可以進行穿透加熱，山東鍛件廠家電話（huà），所以，可適用於多種工（gōng）件的熱處理要求。

熱處理質較（jiào）好

在感應加（jiā）熱淬火（huǒ）過程中，升溫（wēn）速度極快，保溫時間極短。

與一般加熱淬火相比，淬火加熱溫度高，過熱度大，奧氏體形核多，且不易長大，因此淬火後工件（jiàn）表麵容易得到細小的隱晶馬（mǎ）氏體，工件的表麵硬度也比一（yī）般加熱（rè）淬火的高出2~3HRC。另外，鍛件（jiàn）表（biǎo）麵氧化、脫碳，熱處理畸變也比常規加熱淬火小得多。

當然感（gǎn）應淬火也有它的不足之處，感應加（jiā）熱表麵淬火的不足之處在於：加熱設備費用昴貴，且需（xū）要配備專門的淬火（huǒ）機床；加熱溫度不易測定（dìng）和控製；設備維護、調整和（hé）使用等都要求操（cāo）作工人具（jù）有（yǒu）較高的技術水（shuǐ）平等。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡（jiǎn）單分析：鍛件

根據坯料的移動方式，鍛造加工可分為自由鍛、鐓（duì）粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉式（shì）模鍛和閉式鐓鍛由於沒有飛邊，材料（liào）的利用率就高。用一道工序或幾（jǐ）道工序（xù）就可能完成（chéng）複雜鍛件的（de）精加工。由於沒有飛邊，鍛件的受力麵積就減少，所需要的荷載也減少。但是（shì），應注意不能使坯料完全受（shòu）到限製，為此要嚴格控製（zhì）坯料的體積，控製鍛模的相對位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛模的磨損（sǔn）。

根據鍛（duàn）模的運動方式，鍛（duàn）造加工又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環和斜軋等方式。

擺輾、擺（bǎi）旋鍛和輾環也可用（yòng）精鍛加工。為了（le）提高材料的利用率，輥（gǔn）鍛和橫軋可用作細（xì）長材料的前（qián）道工序加工。與自由鍛一樣的旋轉鍛造加工也是局部成形的，它的優點是與鍛件（jiàn）尺寸相比，鍛造加工力較小情況下也（yě）可實現形成。包括自（zì）由鍛在內的這種（zhǒng）鍛造加工（gōng）方式，加工時材料從（cóng）模具麵附近向自由表麵擴展，因此，很難保（bǎo）證精度，所以，將鍛模的運動方向（xiàng）和旋鍛工（gōng）序用（yòng）計算機控製，就可（kě）用較低的鍛造加工力獲得形狀複雜、精度高的產品。